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智能伺服壓合機 主要功能特性描述
多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質量控制要求
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

智能伺服壓合機
在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足環(huán)保標準（ISO14000); 
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求，發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、迅速恢復生產(chǎn)。